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排氣管直徑和深度排風管的直徑和插入深度對旋風除塵器除塵效率影響較大。排風管直徑必須選擇一個合適的值，排風管直徑減小，可減小內(nèi)旋流的旋轉范圍，粉塵不易從排風管排出，有利提高除塵效率，但同時出風口速度增加，阻力損失增大;若增大排風管直徑，雖阻力損失可明顯減小，但由于排風管與圓筒體管壁太近，易形成內(nèi)、外旋流“短路”現(xiàn)象，使外旋流中部分未被清除的粉塵直接混入排風管中排出，從而降低除塵效率。一般認為排風管直徑為圓筒體直徑的0.5~0.6倍為宜。排風管插入過淺，易造成進風口含塵氣流直接進入排風管，影響除塵效率;排風管插入深，易增加氣流與管壁的摩擦面，使其阻力損失增大，同時，使排風管與錐筒體底部距離縮短，增加灰塵二次返混排出的機會。排風管插入深度一般以略低于進風口底部的位置為宜。 由于旋風除塵器單位耗鋼量比較大，因此在設計方案上比較好的方法是從筒身上部向下材料由厚向薄逐漸遞減！
擴散式旋風除塵器與一般旋風除塵器的區(qū)別有兩點:-是具有呈倒錐體形狀的錐體;二是在錐體的底部裝有反射屏。倒錐體的作用是，它具有逐漸增大自錐體壁至錐體中心的距離，減小了含塵氣體由錐體中心短路到排氣管的可能性。反射屏的作用可使已經(jīng)被分離的粉塵沿著錐體與反射屏之間的環(huán)縫落人灰斗，防止上升的凈化氣體重新把細微粉塵卷起帶走，因而提高了除塵效率，當取消反射屏后除塵效率有明顯下降。例如，在進氣速為1-排氣管:2-進氣管:3一簡體;21m/s、進氣體含塵濃度為50g/m3時，無反射屏的除塵效率僅4-錐體，5一反射屏:6一灰斗81%~86%;采用60°反射屏時，除塵效率。反射屏的錐角一般采用60”，試驗證明，它較45°錐角的反射屏有、壓力損失低的優(yōu)點。
1、脈沖除塵設備采用分室停風單脈沖噴吹清灰技術性，解決了基本脈沖除塵設備和分室反吹風除塵器的缺陷，清灰能力很強，除塵，排放濃度低，漏風率小，耗能少，鋼耗少，占地總面積少，運轉平穩(wěn)，經(jīng)濟收益好。適用冶金工業(yè)、裝飾建材、混凝土、機械設備、化工廠、電力工程、行業(yè)的氣體的凈化處理與物料的回收利用。
2、因為采用分室停風單脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可以達到完全清灰的效果，因此清灰周期時間增加，減少了清灰耗能，壓氣耗量可大幅減少。與此同時，濾袋與脈沖電磁閥的疲憊水平也相應降低，因此加倍地提升濾袋與泵殼的使用壽命。
3、維修換袋可以從不斷系統(tǒng)軟件離心風機，系統(tǒng)軟件正常運轉環(huán)境下能夠分室開展。濾袋封袋采用彈力閥球，密封性高，堅固靠譜。濾袋主龍骨采用七邊形，降低了袋與主龍骨的磨擦，延長了袋的使用壽命，又有利于卸袋。
4、采用上端抽袋方法，換袋時抽出來框架后，臟袋資金投入殼體下邊料倉，由入孔處取下，優(yōu)化了換袋實際操作標準。
5、殼體采用密封性設計方案，密封性好，密封門用良好的橡膠密封件，制作過程中以測漏，透風率很低。
6、進、出入口風管布局緊密，氣旋摩擦阻力小。 
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